چسب سیلیکون به دلیل انعطاف پذیری، خاصیت آب بندی و عملکرد مناسب در برابر بسیاری از شرایط محیطی، یکی از پرکاربردترین درزگیرها در ساختمان، آشپزخانه، حمام، پنجره، شیشه و بعضی تجهیزات صنعتی است. با این حال، یکی از اشتباهات رایج این است که تصور کنیم تمام چسب های سیلیکون در برابر هر مقدار حرارت، آب یا بخار عملکرد یکسانی دارند.
در واقع، مقاومت چسب سیلیکون در برابر حرارت و رطوبت به نوع محصول، فرمولاسیون، دمای سرویس، شرایط محیط، جنس سطح و نحوه اجرا بستگی دارد. محصولی که برای آب بندی اطراف سینک مناسب است، لزوما برای مجاورت با یک سطح بسیار داغ یا تماس مستقیم با شعله طراحی نشده است.
به همین دلیل باید بین مقاومت در برابر رطوبت، تماس با آب، بخار داغ، حرارت و آتش تفاوت قائل شد. اگر ابتدا می خواهید با ساختار، ویژگی ها و کاربردهای این خانواده آشنا شوید، مطالعه راهنمای چسب سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد؟ می تواند نقطه شروع مناسبی باشد.
در بسیاری از کاربردهای ساختمانی و خانگی، چسب سیلیکون مناسب پس از پخت کامل می تواند در برابر رطوبت و تغییرات دمایی عملکرد مطلوبی داشته باشد. اما پاسخ دقیق به این سوال وابسته به مشخصات همان محصول است و نباید یک عدد یا ویژگی ثابت را به تمام سیلیکون ها نسبت داد.
به عنوان مثال، یک درزگیر سیلیکونی عمومی ممکن است محدوده دمای سرویس مشخصی داشته باشد، در حالی که یک محصول High Temperature برای شرایط دمایی سخت تری طراحی شده باشد. حتی میان محصولات سیلیکونی یک تولید کننده نیز محدوده دمای سرویس می تواند متفاوت باشد.
بنابراین مهم ترین اصل این است که قبل از استفاده در محیط گرم، محدوده Service Temperature یا دمای سرویس محصول بررسی شود. همچنین برای محیط مرطوب باید مشخص شود محصول فقط در برابر رطوبت محیط مقاوم است یا برای تماس مستقیم با آب نیز طراحی شده است.
ساختار الاستیک سیلیکون باعث می شود این ماده پس از پخت، برخلاف بسیاری از مواد خشک و شکننده، مقدار مشخصی حرکت میان دو سطح را تحمل کند. این ویژگی در محیط هایی که دما مرتبا تغییر می کند یا اتصال در معرض رطوبت و تغییر ابعاد سطوح قرار دارد اهمیت زیادی پیدا می کند.
البته این مزایا زمانی قابل استفاده هستند که محصول مناسب انتخاب شده و درزگیری نیز به شکل صحیح انجام شده باشد.
وقتی شیشه، فلز، سرامیک یا مصالح ساختمانی گرم و سرد می شوند، دچار انبساط و انقباض می شوند. میزان این حرکت در تمام مواد یکسان نیست؛ بنابراین درزگیر قرار گرفته میان دو سطح باید بتواند بخشی از این اختلاف حرکت را تحمل کند.
سیلیکون پخت شده به دلیل خاصیت الاستیک خود می تواند در بسیاری از کاربردها این حرکت محدود را جذب کند. به همین دلیل درزگیرهای سیلیکونی در پنجره، شیشه، تجهیزات ساختمانی و اتصال بعضی سطوح مختلف کاربرد گسترده ای دارند.
با این حال اگر حرکت درز بیش از ظرفیت محصول باشد یا طراحی اتصال صحیح نباشد، امکان جدا شدن لبه ها، ترک خوردگی یا از بین رفتن آب بندی وجود دارد.
بسیاری از سیلیکون های تک جزئی RTV با رطوبت موجود در هوا واکنش می دهند و پخت می شوند. برای نمونه، در مشخصات فنی Sikasil GP-101 مکانیزم پخت به صورت Moisture-Curing معرفی شده و سازنده توضیح می دهد که کاهش رطوبت موجود در هوا می تواند سرعت واکنش پخت را کاهش دهد.
اما باید میان رطوبت موجود در هوا و تماس مستقیم چسب تازه با آب تفاوت قائل شد. وجود رطوبت هوا بخشی از فرایند پخت بعضی سیلیکون ها است، اما این موضوع به معنای مناسب بودن خیس کردن درز تازه اجرا شده نیست.
حتی یک چسب سیلیکون مناسب اگر روی سطح چرب، خاکی یا مرطوب اجرا شود ممکن است اتصال قابل اعتمادی ایجاد نکند. آماده سازی سطح یکی از مهم ترین عوامل موثر بر دوام درز است.
در راهنمای موجود در سایت Hyper G Max نیز بر پاک کردن گرد و غبار، چربی و رطوبت قبل از اعمال چسب تاکید شده است. برای آشنایی با مراحل کامل اجرا می توانید راهنمای روش صحیح استفاده از چسب سیلیکون را مطالعه کنید.
برای تمام چسب های سیلیکون نمی توان یک دمای ثابت اعلام کرد. دمای قابل تحمل باید از مشخصات فنی همان محصول استخراج شود. به همین دلیل عباراتی مانند «تمام سیلیکون ها تا 300 درجه مقاوم هستند» معیار مناسبی برای انتخاب محصول نیستند.
برای نمونه، در صفحه محصول چسب سیلیکون 300 جی مکس در سایت Hyper G Max، مقاومت در برابر رطوبت و حرارت در محدوده منفی 25 تا مثبت 180 درجه سانتی گراد اعلام شده است. بنابراین حتی هنگام انتخاب از داخل یک خانواده محصول نیز باید مشخصات همان مدل بررسی شود.
دمای اجرا یا Application Temperature، دمای محیط و سطح در زمان اعمال چسب است. دمای سرویس یا Service Temperature محدوده ای است که محصول بعد از پخت برای کار در آن طراحی شده است.
این دو عدد لزوما یکسان نیستند. برای نمونه، Sikasil GP-101 دارای دمای اجرای 5 تا 40 درجه سانتی گراد و دمای سرویس منفی 40 تا مثبت 180 درجه سانتی گراد است. این مثال نشان می دهد که تحمل دمایی پس از پخت را نباید با شرایط مناسب برای اجرای محصول اشتباه گرفت.
بنابراین اگر سطح در زمان اجرا بسیار گرم باشد، حتی اگر محصول بعد از پخت توان تحمل آن دما را داشته باشد، الزاما به معنای امکان اجرای مستقیم روی همان سطح داغ نیست.
یکی دیگر از نکات مهم، تفاوت میان تحمل دائمی یک دما و مقاومت کوتاه مدت در برابر دمای بالاتر است. بعضی محصولات برای مدت محدود می توانند دمای بیشتری را تحمل کنند، اما این عدد نباید به عنوان دمای سرویس دائم در نظر گرفته شود.
در بعضی دیتاشیت های سیلیکون نیز مقادیر Continuous و Intermittent به صورت جداگانه درج می شوند. بنابراین هنگام انتخاب محصول برای تجهیزات گرمایشی، موتور، قطعات صنعتی یا هر محل دارای حرارت مداوم، بهتر است دمای سرویس دائم بررسی شود.
خیر. علاوه بر دما باید نوع سطح، نوع اتصال، میزان حرکت، تماس با آب، مواد شوینده، UV و سایر شرایط محیطی نیز بررسی شوند.
برای مثال ممکن است دو محصول هر دو محدوده دمایی مناسبی داشته باشند، اما یکی برای درزگیری عمومی و دیگری برای کاربرد صنعتی طراحی شده باشد. انتخاب فقط براساس عدد دما می تواند نتیجه نامناسبی ایجاد کند.
یکی از دلایل اصلی استفاده از سیلیکون، قابلیت مناسب آن در آب بندی است، اما رطوبت هوا، تماس مستقیم با آب و بخار داغ سه شرایط یکسان نیستند. مقاله ای که تمام این شرایط را فقط با عبارت «ضد آب» توضیح دهد اطلاعات کافی برای انتخاب محصول ارائه نمی کند.
برای انتخاب صحیح باید نوع مواجهه با رطوبت مشخص شود.
بسیاری از سیلیکون های ساختمانی پس از پخت کامل برای محیط های مرطوب قابل استفاده هستند. به همین دلیل از آنها در حمام، آشپزخانه، اطراف پنجره و سایر محل هایی که احتمال تماس با رطوبت وجود دارد استفاده می شود.
در صفحه چسب سیلیکون 200 جی مکس نیز به مقاومت در برابر رطوبت و تغییرات آب و هوایی و قابلیت استفاده در محیط های سرد، خشک و مرطوب اشاره شده است. این محصول برای آب بندی کاشی، درزگیری وان حمام، سینک ظرفشویی و فضاهای خالی ساختمان معرفی شده است.
وجود رطوبت در هوا نسبت به تماس مستقیم و مداوم با آب شرایط سبک تری ایجاد می کند. برای اطراف سینک، وان، دوش و قسمت هایی که با آب تماس دارند باید محصولی انتخاب شود که برای آب بندی این کاربرد مناسب باشد.
همچنین اتصال باید قبل از قرار گرفتن در شرایط سرویس فرصت کافی برای پخت داشته باشد. صرف تشکیل پوسته روی سطح چسب به معنای پخت کامل تمام ضخامت درز نیست.
بخار معمولی حمام با بخار بسیار داغ، تماس مداوم با بخار یا بخار صنعتی متفاوت است. در محیطی مانند حمام، سیلیکون مناسب می تواند بخشی از سیستم آب بندی باشد، اما در تجهیزات بخار یا شرایط صنعتی باید مشخصات محصول برای همان کاربرد بررسی شود.
ضد آب بودن یک چسب به تنهایی تضمین نمی کند که محصول در برابر بخار بسیار داغ یا شرایط تحت فشار نیز عملکرد مناسب داشته باشد.
زمانی که یک درز همزمان در معرض گرما و رطوبت قرار دارد، شرایط پیچیده تر از مواجهه با هر یک از این عوامل به تنهایی است. گرم شدن سطح، انبساط، ایجاد بخار، تشکیل قطرات آب و سپس سرد شدن می توانند به صورت تکراری روی درز اثر بگذارند.
در چنین شرایطی انتخاب نوع سیلیکون و کیفیت اجرا هر دو اهمیت زیادی دارند.
در محیطی که مرتب گرم و سرد می شود، سطح نیز پیوسته منبسط و منقبض می شود. درزگیر باید بتواند حرکت پیش بینی شده اتصال را تحمل کند.
اگر ضخامت یا ابعاد درز نامناسب باشد، یا محصول ظرفیت حرکت لازم را نداشته باشد، ممکن است پس از مدتی لبه سیلیکون از سطح جدا شود.
بخار موجود در هوا ممکن است روی سطح سردتر تبدیل به قطرات آب شود. این پدیده میعان نام دارد و در حمام، آشپزخانه، شیشه و بعضی تجهیزات حرارتی رایج است.
اگر آب به پشت درز نفوذ کند یا سطح در زمان اجرا دارای رطوبت ناشی از میعان باشد، احتمال ایجاد مشکل در چسبندگی افزایش پیدا می کند.
درزگیر تازه اجرا شده هنوز به خواص نهایی خود نرسیده است. قرار گرفتن زودهنگام در معرض آب، حرکت شدید یا شرایط دمایی نامناسب می تواند روی نتیجه نهایی اثر بگذارد.
زمان پخت نیز ثابت نیست و به محصول، ضخامت درز، دما و رطوبت محیط وابسته است. بنابراین بهتر است زمان مورد نیاز از دستور همان محصول بررسی شود.
بهترین چسب سیلیکون برای تمام پروژه ها یک محصول واحد نیست. ابتدا باید مشخص کنید محیط با چه نوع تنشی مواجه است: رطوبت، تماس مستقیم با آب، حرارت، بخار، UV یا ترکیبی از آنها.
در مرحله بعد، مشخصات محصول باید با شرایط واقعی پروژه مقایسه شود. برای مشاهده مدل های موجود می توانید صفحه انواع چسب سیلیکون در Hyper G Max را بررسی کنید.
در حمام و کابین دوش، مقاومت در برابر رطوبت و آب بندی مناسب مهم است. در محل هایی که احتمال ایجاد قارچ و کپک وجود دارد، انتخاب محصولی که برای محیط بهداشتی طراحی شده یا ویژگی مناسب ضد کپک دارد می تواند انتخاب بهتری باشد.
البته وجود ویژگی ضد کپک به این معنا نیست که نظافت و تهویه محیط دیگر اهمیت ندارد. آلودگی و مواد آلی روی سطح می توانند زمینه رشد کپک را فراهم کنند.
اطراف سینک بیشتر در معرض آب، رطوبت و مواد شوینده قرار دارد. در مقابل، قسمت نزدیک اجاق یا تجهیزات پخت ممکن است با دمای بالاتری مواجه شود.
به همین دلیل نمی توان صرفا با عبارت «چسب سیلیکون آشپزخانه» تمام نقاط آشپزخانه را یکسان در نظر گرفت. شرایط اطراف سینک با محل نزدیک یک منبع حرارتی متفاوت است.
اگر دمای سطح از محدوده محصولات عمومی بیشتر است، باید محصولی انتخاب شود که محدوده دمای سرویس آن برای شرایط پروژه مناسب باشد.
در این شرایط علاوه بر بیشترین دما، باید بررسی شود حرارت دائم است یا کوتاه مدت و آیا سطح با شعله مستقیم تماس دارد یا خیر.
برای حمام معمولی، شرایط با اتاق بخار، سونا یا تجهیزات صنعتی تولید بخار تفاوت دارد. هرچه دمای بخار، مدت تماس و فشار بیشتر شود، نیاز به بررسی دقیق تر دیتاشیت محصول افزایش پیدا می کند.
برای کاربردهای تخصصی نباید تنها براساس عبارت هایی مانند ضد آب یا مقاوم به رطوبت تصمیم گیری کرد.
اصطلاح «نسوز» در بازار گاهی برای محصولاتی استفاده می شود که در برابر دمای بالا مقاومت دارند، اما از نظر فنی مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر آتش یک مفهوم واحد نیستند.
بنابراین هنگام بررسی ایمنی چسب سیلیکون باید مشخص شود منظور تحمل دمای بالا است یا عملکرد در تماس با آتش و شعله.
سیلیکون دما بالا برای کار در شرایط حرارتی سخت تر طراحی می شود. این نوع محصول ممکن است دارای محدوده دمای سرویس بالاتری نسبت به یک سیلیکون عمومی باشد.
با این حال حتی عبارت High Temperature نیز باید همراه با دیتاشیت محصول بررسی شود، زیرا محدوده واقعی تحمل دما میان محصولات متفاوت است.
این یکی از مهم ترین نکات مقاله است:
Heat Resistant با Fire Resistant و Fire Rated یکسان نیست.
ممکن است یک درزگیر در دمای بالا عملکرد مناسبی داشته باشد، اما برای تماس مستقیم با شعله یا استفاده در یک سیستم مقاوم در برابر حریق تایید نشده باشد.
در محل هایی مانند مسیر شعله، سیستم های Firestop یا نقاطی که الزامات ایمنی حریق وجود دارد، باید محصول تخصصی و دارای مشخصات مناسب همان کاربرد انتخاب شود.
مقاومت محصول بعد از پخت تنها بخشی از ماجرا است. اجرای صحیح تاثیر مستقیمی بر چسبندگی، آب بندی و دوام نهایی اتصال دارد. بسیاری از خرابی هایی که بعدا به کیفیت محصول نسبت داده می شوند، در واقع از اجرای نامناسب ناشی شده اند.
رعایت چند اصل ساده می تواند احتمال بروز مشکل را کاهش دهد.
پیش از اجرا، سطح باید از گرد و خاک، روغن، چربی، سیلیکون قدیمی و آلودگی های دیگر پاک شود. در راهنمای Hyper G Max نیز تمیز کردن سطح از چربی، گرد و خاک و رطوبت قبل از اعمال چسب توصیه شده است.
اجرای چسب جدید روی باقی مانده یک سیلیکون جدا شده یا سطح آلوده ممکن است فقط برای مدت کوتاهی ظاهر مناسبی ایجاد کند.
خشک شدن سطحی با پخت کامل یکسان نیست. یک درز ممکن است در مدت کوتاهی در ظاهر خشک شود، اما بخش داخلی همچنان در حال پخت باشد.
به همین دلیل برای استفاده مجدد از حمام، سینک یا تجهیزی که در معرض رطوبت و حرارت قرار می گیرد، دستور سازنده محصول ملاک قرار گیرد.
هنگام اجرای چسب در حمام، آشپزخانه یا فضای کوچک، تهویه مناسب اهمیت دارد. نوع مواد آزاد شده در فرایند پخت به نوع محصول و سیستم پخت آن وابسته است.
در کاربرد حرفه ای یا صنعتی، مطالعه SDS یا برگه اطلاعات ایمنی محصول بهترین مرجع برای شرایط حمل، استفاده، حفاظت فردی و نگهداری است.
قرار گرفتن زودهنگام در معرض آب، بخار یا دمای بالا می تواند روی عملکرد نهایی بعضی محصولات تاثیر منفی داشته باشد.
پیش از استفاده از محل، زمان لازم برای پخت را براساس دستور محصول رعایت کنید.
جدا شدن یا ترک خوردن سیلیکون همیشه به معنای بی کیفیت بودن محصول نیست. انتخاب نوع اشتباه، سطح نامناسب، اجرای ضعیف و شرایط سرویس فراتر از مشخصات محصول از دلایل رایج خرابی هستند.
سایت Hyper G Max نیز مقاله مستقلی درباره اشتباهات رایج در استفاده از چسب سیلیکون دارد که مشکلات اجرایی مانند سطح کثیف یا مرطوب، انتخاب نادرست نوع چسب، دمای نامناسب و رعایت نکردن زمان خشک شدن را بررسی کرده است.
محصولی که برای درزگیری عمومی طراحی شده ممکن است برای محیط بسیار گرم یا یک اتصال دائم در معرض آب مناسب نباشد.
قبل از خرید باید کاربرد واقعی مشخص شود و سپس نوع مناسب انتخاب شود.
چربی، گرد و خاک و آب روی سطح می توانند مانع چسبندگی مناسب شوند. این مشکل ممکن است در روزهای اول مشخص نباشد، اما پس از چند سیکل گرم و سرد یا تماس مکرر با آب، لبه درز شروع به جدا شدن کند.
اگر سیلیکون قبل از رسیدن به پخت کافی در معرض آب، فشار یا حرکت قرار گیرد، نتیجه نهایی ممکن است مطلوب نباشد.
این موضوع در اطراف سینک، حمام و کابین دوش اهمیت زیادی دارد.
دمای واقعی خود سطح می تواند بسیار بیشتر از دمای هوای اتاق باشد. بنابراین برای کاربرد نزدیک تجهیزات گرم باید دمای سطح در نظر گرفته شود.
اگر دمای سرویس محصول پایین تر از دمای واقعی محل باشد، باید محصول دیگری انتخاب شود.
وجود سیلیکون به تنهایی مانع تمام مشکلات کپک نمی شود. رطوبت مداوم، تهویه ضعیف، آلودگی سطح و باقی ماندن مواد شوینده یا آلی می توانند شرایط رشد کپک را فراهم کنند.
تمیز نگه داشتن درز و کاهش رطوبت ماندگار محیط همچنان اهمیت دارد.
سیلیکون فقط برای حمام و سینک استفاده نمی شود. این خانواده محصول در آب بندی شیشه، در و پنجره، آشپزخانه، ساختمان و بعضی کاربردهای صنعتی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
برای مشاهده توضیحات گسترده تر درباره این موارد می توانید مقاله تمام کاربردهای چسب سیلیکونی را در Hyper G Max مطالعه کنید. این صفحه کاربردهای ساختمانی، خانگی، شیشه، فلز و حوزه های دیگر را بررسی می کند.
سیلیکون مناسب برای آب بندی اتصال وان، دوش، شیشه و کاشی کاربرد دارد. در این محیط، مقاومت رطوبتی و اجرای صحیح اهمیت اصلی را دارند.
در اطراف سینک هدف اصلی جلوگیری از نفوذ آب به درزها است. نزدیک تجهیزات گرم علاوه بر رطوبت، دمای سرویس محصول نیز باید بررسی شود.
درزگیر سیلیکونی می تواند در آب بندی بعضی اتصالات اطراف شیشه و پنجره کاربرد داشته باشد؛ جایی که درز در معرض تغییر دما، UV و شرایط محیطی است.
سیلیکون در بسیاری از کاربردهای اتصال و درزگیری شیشه و بعضی فلزات مورد استفاده قرار می گیرد، اما سازگاری محصول با سطح باید بررسی شود.
در تجهیزاتی که دائما گرم و سرد می شوند، انعطاف پذیری و محدوده دمای سرویس اهمیت بیشتری پیدا می کند. در کاربردهای صنعتی بهتر است مشخصات فنی محصول به صورت کامل مطالعه شود.
مقاومت خوب سیلیکون در برابر بسیاری از شرایط محیطی به این معنا نیست که یک سیلیکون عمومی برای تمام پروژه ها مناسب است. شناخت محدودیت های محصول به اندازه شناخت مزایای آن اهمیت دارد.
در شرایط زیر نباید بدون بررسی فنی از سیلیکون معمولی استفاده کرد:
اگر پیش از خرید چند سوال ساده درباره پروژه پاسخ داده شود، احتمال انتخاب اشتباه تا حد زیادی کاهش پیدا می کند. به جای تمرکز تنها روی عبارت هایی مانند «ضد آب» یا «مقاوم به حرارت»، شرایط واقعی محل را بررسی کنید.
این چک لیست می تواند قبل از خرید یا اجرا استفاده شود:
چسب سیلیکون مناسب می تواند برای بسیاری از محیط های مرطوب و محل هایی که با تغییرات دمایی روبرو هستند گزینه موثری برای درزگیری و آب بندی باشد. با این حال، نمی توان تمام محصولات سیلیکونی را از نظر مقاومت حرارتی، تماس با آب و تحمل بخار یکسان دانست.
مهم ترین نکته این است که رطوبت، آب، بخار، حرارت بالا و شعله مستقیم شرایط متفاوتی هستند. محصولی که برای حمام مناسب است لزوما برای شعله یا تجهیزات بسیار داغ مناسب نیست و یک سیلیکون مقاوم به حرارت نیز الزاما Fire Rated نیست.
برای انتخاب دقیق، دمای سرویس، نوع سطح، شرایط رطوبتی، زمان پخت و محدودیت های اعلام شده توسط سازنده را بررسی کنید. در کنار انتخاب محصول مناسب، تمیز کردن سطح و اجرای صحیح نیز نقش مهمی در دوام نهایی اتصال دارند.
برای تمام محصولات عدد یکسانی وجود ندارد. محدوده دمای سرویس باید روی دیتاشیت همان محصول بررسی شود. برای مثال، صفحه چسب سیلیکون 300 جی مکس مقاومت حرارتی آن را از منفی 25 تا مثبت 180 درجه سانتی گراد اعلام کرده است.
بسیاری از محصولات سیلیکونی مخصوص آب بندی پس از پخت کامل در برابر آب و رطوبت عملکرد مناسبی دارند. با این حال، مناسب بودن برای تماس دائم با آب یا غوطه وری باید براساس مشخصات محصول بررسی شود.
بخار معمول محیط با بخار بسیار داغ و صنعتی یکسان نیست. برای تماس مداوم با بخار داغ باید محصولی انتخاب شود که مشخصات فنی آن چنین شرایطی را پوشش دهد.
این موضوع به فاصله از منبع گرما و دمای واقعی سطح بستگی دارد. اگر دمای محل از محدوده دمای سرویس محصول بیشتر باشد، سیلیکون معمولی انتخاب مناسبی نیست.
مقاومت در برابر دمای بالا به معنای تایید برای تماس مستقیم با شعله نیست. برای کاربردهای مرتبط با آتش باید محصول تخصصی و دارای مشخصات لازم انتخاب شود.
زمان دقیق به نوع محصول، ضخامت درز، دما و رطوبت بستگی دارد. تشکیل پوسته روی سطح به معنی پخت کامل نیست؛ بنابراین زمان اعلام شده توسط سازنده باید ملاک قرار گیرد.
سطح خیس یا آلوده، باقی ماندن سیلیکون قدیمی، پخت ناکافی، انتخاب محصول نامناسب یا حرکت زیاد درز از دلایل احتمالی هستند.
محصولی انتخاب کنید که دمای سرویس آن با دمای واقعی محل سازگار باشد و همزمان برای نوع مواجهه با رطوبت، آب یا بخار نیز مناسب باشد. جنس سطح و نحوه اجرا نیز باید در تصمیم گیری در نظر گرفته شوند.
چسب ماستیک 600 جی مکس 400 گرم
۲۵۰,۰۰۰ تومان
چسب ماستیک 400 جی مکس 500 گرم
۲۰۰,۰۰۰ تومان
چسب ماستیک 500 جی مکس 440 گرم
۱۸۰,۰۰۰ تومان
چسب پلی یورتان سوسیسی ساختمانی جی مکس
چسب سیلیکون 200 جی مکس 280 گرم
۳۶۰,۰۰۰ تومان
چسب پلی یورتان سوسیسی ساختمانی جی مکس
چسب 123 آبی جی مکس
۳۱۵,۰۰۰ تومان
کاتر تویو
۱۵۰,۰۰۰ تومان
چسب چوب برند مشهد
۱,۳۰۶,۸۰۰ تومان
چسب سیلیکون 150 مخصوص آینه جی مکس 330 گرم
۴۹۵,۰۰۰ تومان
چسب پلی یورتان سوسیسی ساختمانی جی مکس
اسپری انژکتور شور جی مکس
۱۹۰,۰۰۰ تومان
چسب پلی سولفاید جی مکس 33 کیلویی
۹,۱۰۰,۰۰۰ تومان
فوم پلی یورتان 840 تفنگی جی مکس
۹۹۰,۰۰۰ تومان
فوم پلی یورتان 600 شیلنگی جی مکس
