مقاومت حرارتی چسب پلی سولفاید یکی از معیارهای مهم هنگام انتخاب درزگیر برای شیشه دوجداره و بعضی درزهای ساختمانی است. با این حال، عبارت «مقاوم به حرارت» گاهی به اشتباه معادل «نسوز» یا «ضد حریق» در نظر گرفته می شود. این برداشت می تواند باعث انتخاب محصولی شود که برای شرایط واقعی پروژه مناسب نیست.
چسب پلی سولفاید را نمی توان صرفا به دلیل نام ماده یا تحمل دمای اعلام شده، ضد حریق دانست. برای چنین کاربردی باید مدارک همان محصول و سیستم اجرایی، مقاومت مورد نیاز در برابر حریق را تایید کنند. همچنین برای تحمل دمای تمام محصولات پلی سولفاید، یک عدد ثابت و عمومی وجود ندارد.
اگر قصد بررسی و خرید چسب پلی سولفاید را دارید، ابتدا باید مشخص کنید مسئله پروژه شما گرمای محیط و تغییرات دماست یا حفظ عملکرد درز هنگام آتش سوزی. در این مقاله تفاوت این شرایط، روش بررسی دیتاشیت و معیارهای انتخاب درزگیر مناسب را توضیح می دهیم.
پاسخ دقیق این است: ضد حریق بودن، ویژگی قابل تعمیم به همه چسب های پلی سولفاید نیست. پلی سولفاید نام یک خانواده از مواد است و محصولات ساخته شده از آن می توانند فرمولاسیون، کاربرد و عملکرد متفاوتی داشته باشند.
یک درزگیر ممکن است برای آب بندی و تحمل حرکت درز مناسب باشد، اما مدرکی برای حفظ عملکرد در شرایط حریق نداشته باشد. در مقابل، فرمولاسیون های تخصصی نیز وجود دارند؛ گزارش پژوهشی Energy Institute به آزمون یک درزگیر پلی سولفاید منبسط شونده در سیستم های مشخص اشاره می کند. این نتیجه را نمی توان به پلی سولفاید معمولی شیشه دوجداره یا هر محصول دیگری تعمیم داد. گزارش Energy Institute
بنابراین، هنگام مواجهه با عنوان «چسب پلی سولفاید ضد حریق» باید پرسید: کدام مدل، برای چه کاربردی و بر اساس کدام گزارش آزمون؟
مقاومت شیمیایی در برابر یک سوخت یا روغن، به رفتار ماده هنگام تماس با آن سیال مربوط است. این ویژگی با حفظ عملکرد درز در معرض شعله و حرارت حریق تفاوت دارد.
برای مثال، H.B. Fuller مقاومت در برابر سوخت های هوایی، روغن و آب را از ویژگی های فناوری پلی سولفاید خود معرفی می کند. چنین مشخصه ای به تنهایی تاییدیه حریق محسوب نمی شود.
برای انتخاب درست، باید بدانیم هر اصطلاح دقیقا به چه سوالی پاسخ می دهد. تحمل گرمای کارکرد، رفتار ماده در برابر آتش و عملکرد یک سیستم درزبندی در حریق، سه موضوع مرتبط اما متفاوت هستند.
مفهوم | چه چیزی را توضیح می دهد؟ | چه چیزی را به تنهایی ثابت نمی کند؟ |
مقاومت حرارتی | حفظ ویژگی های مورد نیاز در محدوده دمایی و شرایط اعلام شده | مناسب بودن برای شعله مستقیم یا حریق |
واکنش در برابر آتش | رفتار ماده هنگام مواجهه با آتش، بر اساس آزمون مربوط | حفظ عملکرد کل درز برای مدت مشخص |
مقاومت در برابر حریق | عملکرد مجموعه آزموده شده در شرایط حریق و مدت تعیین شده | مناسب بودن هر نوع اجرا با همان ماده |
مقاومت در برابر سوخت | سازگاری شیمیایی با سوخت مشخص در شرایط تعیین شده | ضد حریق بودن محصول |
عایق حرارتی بودن | محدود کردن انتقال گرما | نسوز بودن یا داشتن رتبه حریق |
ممکن است درزگیری برای تماس با یک سطح گرم مناسب باشد، اما نتوان از آن در محل عبور تاسیسات از دیوار مقاوم به حریق استفاده کرد. کاربرد دوم به عملکرد سیستم در شرایط آزمون مربوط نیاز دارد.
UL نیز ارزیابی حفاظت درزها و محل نفوذ تاسیسات را در قالب مجموعه های مقاوم به حریق توضیح می دهد. جنس سطوح، ساختار درز و سایر اجزای اجرا در این ارزیابی اهمیت دارند.
نام های بازاری به تنهایی برای انتخاب فنی کافی نیستند. هنگام بررسی انواع چسب ماستیک نیز باید نوع محصول و کاربرد اعلام شده آن را مشخص کنید. یکسان بودن عنوان درزگیر، به معنی یکسان بودن تحمل دما، قابلیت حرکت یا عملکرد در برابر حریق نیست.
برای پاسخ به این سوال باید نام دقیق محصول و دیتاشیت آن مشخص باشد. بیان یک محدوده دمایی برای تمام پلی سولفایدها، تفاوت فرمولاسیون ها و شرایط استفاده را نادیده می گیرد.
برای نمونه، H.B. Fuller در معرفی فناوری پلی سولفاید خود بازه منفی ۵۱ تا مثبت ۱۲۱ درجه سانتی گراد را ذکر می کند. این عدد، محدوده تضمین شده برای تمام محصولات پلی سولفاید یا محصولات جی مکس نیست و جایگزین دیتاشیت مدل انتخابی نمی شود. اطلاعات فنی H.B. Fuller
برای تفسیر عدد درج شده در مشخصات محصول، سه مفهوم زیر را جدا بررسی کنید.
دمای اجرا به شرایط مجاز هنگام آماده سازی و اعمال محصول مربوط است. بسته به دستور سازنده، ممکن است دمای هوا، سطح و خود ماده اهمیت داشته باشد.
این عدد نشان نمی دهد چسب پس از پخت تا چه دمایی قابل استفاده است. همچنین نباید دمای مجاز نگهداری بسته بندی را با دمای اجرای محصول اشتباه گرفت.
دمای کارکرد، محدوده استفاده از محصول پس از رسیدن به شرایط پخت مورد نیاز است. هنگام بررسی این محدوده، محدودیت های کاربرد، نوع مواجهه و توضیحات تکمیلی سازنده را نیز بخوانید.
برای یک پروژه واقعی، دمای محل درز اهمیت دارد؛ دمای گزارش شده هوای شهر لزوما با دمای سطحی که درزگیر روی آن قرار دارد یکسان نیست.
اگر سازنده برای مواجهه کوتاه مدت عدد جداگانه ای اعلام کرده باشد، باید مدت و شرایط آن نیز روشن باشد. بیشترین عدد درج شده در دیتاشیت را نمی توان خودکار به عنوان دمای کارکرد دائمی انتخاب کرد.
مثلا مناسب بودن یک محصول برای افزایش موقت دما، به معنی مناسب بودن آن برای قرارگیری پیوسته در همان دما نیست. اگر مدت مواجهه مشخص نشده است، اطلاعات تکمیلی را از سازنده بخواهید.
یکی از کاربردهای شناخته شده پلی سولفاید، درزگیری ثانویه شیشه دوجداره است. Fenzi نیز محصول Thiover را برای همین نقش معرفی می کند؛ محصولی که به شیشه و اسپیسر متصل می شود و به حفظ یکپارچگی آب بندی مجموعه کمک می کند. معرفی Thiover توسط Fenzi
در این کاربرد، انتخاب چسب باید با طراحی مجموعه شیشه، سایر مواد آب بندی و شرایط محیطی هماهنگ باشد. بررسی مقاومت حرارتی فقط یکی از بخش های این انتخاب است.
درزگیر ثانویه به صورت جدا از سایر اجزای شیشه عمل نمی کند. نوع اسپیسر شیشه دوجداره، مواد در تماس با چسب و جزئیات ساخت باید در انتخاب محصول لحاظ شوند.
مناسب بودن یک پلی سولفاید برای یک نوع مجموعه، به معنی امکان جایگزینی آن در تمام سیستم های شیشه نیست. سازگاری مواد و دستور تولید مجموعه باید بررسی شود.
کمک به آب بندی و عملکرد حرارتی پنجره، مدرک مقاومت آن در برابر آتش نیست. اگر پروژه به شیشه یا پنجره مقاوم به حریق نیاز دارد، باید مجموعه تایید شده با اجزای مجاز همان سیستم انتخاب شود.
نمی توان با تعویض چسب یا استفاده از یک محصول با عنوان «مقاوم به گرما»، برای یک مجموعه معمولی رتبه حریق ایجاد کرد. همچنین جایگزینی درزگیر در مجموعه دارای تاییدیه باید در محدوده مدارک و دستور سازنده باشد.
علاوه بر محدوده دمای اعلام شده، کیفیت آماده سازی، پخت و طراحی درز نیز باید بررسی شود. یک محصول مناسب در صورت اجرای خارج از دستور سازنده ممکن است به عملکرد مورد انتظار نرسد.
در دستور اجرای محصول Thioflex 600، سازنده بر اختلاط کامل، آماده سازی و انتخاب پرایمر مناسب تاکید می کند. این جزئیات نمونه ای از اهمیت اجرای مطابق دستور هستند؛ مقادیر و روش همان محصول را نباید برای برندهای دیگر نسخه عمومی دانست.
در پلی سولفاید دو جزئی، نسبت ترکیب و روش اختلاط باید مطابق دستور همان محصول باشد. تغییر مقدار سخت کننده با هدف سریع تر شدن کار، روش قابل اتکایی برای بهبود عملکرد حرارتی نیست.
پیش از قرار دادن درزگیر در شرایط بهره برداری، زمان و شرایط پخت مورد نیاز را رعایت کنید. خشک شدن ظاهری سطح لزوما به معنی تکمیل پخت تمام ضخامت نیست.
سطح آلوده، مواد ناسازگار یا آماده سازی نامناسب می توانند اتصال را با مشکل مواجه کنند. عرض و عمق درز و ظرفیت حرکت مورد نیاز نیز باید با محصول انتخابی هماهنگ باشند.
در نتیجه، انتخاب صرفا بر اساس «تحمل دمای بیشتر» کافی نیست. محصول باید هم از نظر دمایی و هم از نظر اتصال به سطح و شرایط حرکت، برای کاربرد مناسب باشد.
ترک، جداشدگی از لبه، تغییر غیرعادی بافت یا از دست رفتن آب بندی، نشانه هایی برای بررسی هستند؛ اما از روی ظاهر نمی توان علت را قطعی دانست.
اگر درزگیر در محیط گرم آسیب دیده است، این اطلاعات را ثبت کنید:
این بررسی کمک می کند میان انتخاب نامناسب محصول، اشکال اجرا و شرایط خارج از محدوده مجاز تفاوت بگذارید.
پاسخ به کاربرد بستگی دارد. مقایسه یک پلی سولفاید مخصوص شیشه با سیلیکون تخصصی دمای بالا، بدون در نظر گرفتن وظیفه درزگیر، نتیجه قابل استفاده ای نمی دهد.
در بررسی انواع چسب سیلیکون نیز باید مدل عمومی، محصول مخصوص دمای بالا و محصول دارای مدارک مقاومت حریق از یکدیگر تفکیک شوند. نام سیلیکون به تنهایی هیچ کدام از این کاربردها را تضمین نمی کند.
نیاز پروژه | معیار اصلی انتخاب | نکته تعیین کننده |
درزگیری ثانویه شیشه دوجداره | تایید کاربرد در مجموعه شیشه و سازگاری مواد | تحمل دما به تنهایی کافی نیست |
تماس با سطح گرم | دمای کارکرد، مدت مواجهه و سازگاری سطح | دیتاشیت مدل دقیق بررسی شود |
درز ساختمانی متحرک | ظرفیت حرکت، اتصال و شرایط محیطی | طراحی و اجرای درز اهمیت دارد |
درز دارای الزام مقاومت حریق | سیستم آزموده شده و مدارک مرتبط | انتخاب بر اساس نام پلیمر کافی نیست |
مواجهه با روغن یا سوخت و گرما | مقاومت شیمیایی و دمایی در شرایط مورد نظر | مقاومت به سوخت، تاییدیه حریق نیست |
برای پروژه ای با الزام حریق، ابتدا سیستم مناسب را مشخص کنید؛ سپس محصول و جزئیات اجرایی مجاز آن سیستم را انتخاب کنید. برای یک اتصال گرم بدون الزام حریق نیز محدوده دمای کارکرد و سایر شرایط کاربرد باید مبنای تصمیم باشند.
برای انتخاب مستند، اطلاعات فنی، اطلاعات ایمنی و گزارش عملکرد حریق را جدا بخوانید. هر سند هدف متفاوتی دارد و نبود یکی را نمی توان با سند دیگر جبران کرد.
در دیتاشیت به نام و کد محصول، کاربردهای مجاز، دمای اجرا و کارکرد، روش پخت، محدودیت ها و شرایط آماده سازی توجه کنید.
مطمئن شوید نسخه سند به همان مدل و محصول عرضه شده مربوط است. عددی که برای محصول مشابه یا بازار دیگری منتشر شده، بدون تایید سازنده مبنای مناسبی برای انتخاب نیست.
برگه ایمنی برای شناخت مخاطرات، شرایط کار و اطلاعات مرتبط با نگهداری و مواجهه با ماده استفاده می شود. وجود اطلاعات مربوط به آتش در این برگه، به معنی داشتن رتبه مقاومت حریق ساختمانی نیست.
بخش های مربوط به اجزای محصول، پرایمر و مواد پاک کننده را نیز مطابق اسناد همان مواد بررسی کنید.
در صورت نیاز پروژه به مقاومت حریق، علاوه بر مدت عملکرد، نوع مجموعه و محدوده اجرای مجاز را بررسی کنید. مشخصات سطوح، عرض درز، عمق اجرا و پشت بند می توانند بخشی از جزئیات سیستم باشند.
همچنین آزمون درز ساختمانی با آزمون محل عبور تاسیسات یکسان نیست. Hilti برای درزهای ساختمانی به ASTM E1966 و UL 2079 و برای نفوذ تاسیسات به ASTM E814 و UL 1479 اشاره می کند. اینها نمونه هایی از تفاوت دامنه آزمون هستند؛ پذیرش مدرک در پروژه باید با الزامات همان پروژه تطبیق داده شود.
خرید مناسب از تعریف دقیق کاربرد شروع می شود. عبارت «برای جای گرم می خواهم» اطلاعات کافی برای انتخاب محصول در اختیار فروشنده نمی گذارد.
پیش از سفارش، پاسخ این سوالات را آماده کنید:
برای بررسی گزینه های فروشگاه می توانید صفحه چسب پلی سولفاید جی مکس را ببینید. پیش از انتخاب برای شرایط حرارتی ویژه، محدوده کاربرد و مدارک همان محصول را استعلام کنید؛ درج نام محصول در فروشگاه، به معنی تایید کاربرد آن در حریق نیست.
اگر مشخصات مورد نیاز در صفحه محصول درج نشده است، از طریق تماس با هایپرجی مکس درخواست اطلاعات مربوط به مدل مورد نظر را مطرح کنید.
مقاومت حرارتی چسب پلی سولفاید باید بر اساس مدل محصول، شرایط مواجهه و دیتاشیت بررسی شود. تحمل دمای اعلام شده، مقاومت شیمیایی یا کاربرد در شیشه دوجداره، هیچ کدام به تنهایی ضد حریق بودن را ثابت نمی کنند.
برای انتخاب مناسب، ابتدا دمای واقعی محل درز و نیاز پروژه را مشخص کنید. سپس محدوده دمای کارکرد، شرایط پخت، سازگاری مواد و جزئیات اجرا را بررسی کنید. اگر پروژه الزام مقاومت در برابر حریق دارد، انتخاب باید بر پایه سیستم آزموده شده و مدارک مرتبط انجام شود.
سوالات زیر به ابهاماتی پاسخ می دهند که هنگام مقایسه محصولات یا بررسی شرایط اجرا مطرح می شوند.
نمی توان این ویژگی را برای تمام محصولات تایید کرد. اگر منظور تحمل گرماست، محدوده دمای کارکرد را بررسی کنید؛ اگر منظور عملکرد در حریق است، مدارک سیستم و محصول لازم است.
عدد عمومی و یکسانی برای همه محصولات وجود ندارد. مقدار معتبر، عدد اعلام شده در دیتاشیت مدل دقیق با توجه به شرایط و مدت مواجهه است.
بدون مشخص بودن دمای محل درز، نوع مواجهه و تایید کاربرد محصول نمی توان پاسخ مثبت داد. مجاورت با کوره ممکن است شرایطی بسیار متفاوت از یک محیط ساختمانی گرم ایجاد کند.
آزمون با فندک جایگزین آزمون استاندارد و مدرک عملکرد سیستم نیست. نتیجه آن رتبه حریق یا مناسب بودن محصول برای اجرای ساختمانی را ثابت نمی کند.
خیر. برای تعیین علت باید محصول، اختلاط، پخت، آماده سازی سطح، حرکت درز و شرایط محیطی بررسی شوند. ظاهر ترک به تنهایی برای تشخیص کافی نیست.
خیر؛ صرف استفاده از پلی سولفاید چنین ویژگی ای ایجاد نمی کند. مقاومت حریق باید برای مجموعه مربوط و اجزای مورد استفاده مستند باشد
چسب ماستیک 600 جی مکس 400 گرم
۲۵۰,۰۰۰ تومان
چسب ماستیک 400 جی مکس 500 گرم
۲۰۰,۰۰۰ تومان
چسب ماستیک 500 جی مکس 440 گرم
۱۸۰,۰۰۰ تومان
چسب پلی یورتان سوسیسی ساختمانی جی مکس
۸۹۰,۰۰۰ تومان
چسب سیلیکون 200 جی مکس 280 گرم
۳۶۰,۰۰۰ تومان
چسب پلی یورتان سوسیسی ساختمانی جی مکس
۸۹۰,۰۰۰ تومان
چسب 123 آبی جی مکس
۳۱۵,۰۰۰ تومان
کاتر تویو
۱۵۰,۰۰۰ تومان
چسب چوب برند مشهد
۱,۳۰۶,۸۰۰ تومان
چسب سیلیکون 150 مخصوص آینه جی مکس 330 گرم
۴۹۵,۰۰۰ تومان
چسب پلی یورتان سوسیسی ساختمانی جی مکس
۸۹۰,۰۰۰ تومان
اسپری انژکتور شور جی مکس
۱۹۰,۰۰۰ تومان
چسب پلی سولفاید جی مکس 33 کیلویی
۹,۱۰۰,۰۰۰ تومان
فوم پلی یورتان 840 تفنگی جی مکس
۱,۲۰۰,۰۰۰ تومان
فوم پلی یورتان 600 شیلنگی جی مکس
۸۰۰,۰۰۰ تومان
