فهرست مطالب
اجرای چسب پلی سولفاید فقط به پر کردن فضای خالی درز محدود نمی شود. دوام آب بندی و چسبندگی درزگیر به آماده سازی درز، انتخاب گرید مناسب، اختلاط و روش تزریق وابسته است. درزهای افقی و عمودی شرایط یکسانی ندارند و انتخاب محصول نامناسب می تواند باعث شره کردن، ایجاد حفره، جدا شدن از لبه ها یا خشک نشدن کامل شود. در این راهنمای هایپر جی مکس، مراحل اجرای صحیح ماستیک پلی سولفاید را از آماده سازی و نصب فوم پشت بند تا تزریق، پرداخت و مراقبت بعد از اجرا بررسی می کنیم.
چسب یا ماستیک پلی سولفاید یک درزگیر انعطاف پذیر است که برای آب بندی درزهای انبساطی، اجرایی و حرکتی به کار می رود. این محصول پس از پخت می تواند حرکت محدود درز را تحمل کند و برای کف، دیوار بتنی، مخزن و کانال به کار رود.
بسیاری از پلی سولفایدها دو جزئی هستند و از ماده پایه و سخت کننده تشکیل می شوند. پس از ترکیب دو جزء، واکنش پخت آغاز می شود. اختلاط ناقص، سطح آلوده، رطوبت نامناسب یا اجرای محصول پس از پایان زمان کاربری می تواند باعث کاهش چسبندگی و باقی ماندن قسمت های نرم شود. به همین دلیل، دیتاشیت همان محصول باید مبنای نسبت اختلاط، زمان مصرف و شرایط اجرا باشد.
نوع قرارگیری درز بر انتخاب غلظت محصول اثر دارد. پلی سولفایدی که در کف به خوبی پخش می شود، ممکن است روی دیوار شره کند. در مقابل، نوع بسیار خمیری برای پر کردن یک درز افقی باریک به فشار و ابزار بیشتری نیاز دارد.
برای بسیاری از درزهای افقی از انواع روان، نیمه روان یا خودتراز استفاده می شود؛ البته فقط زمانی که سازنده، کاربرد افقی را تایید کرده باشد. این محصولات داخل درز پخش شده و سطح یکنواختی ایجاد می کنند.
پیش از ریختن نوع روان باید کف، انتها و نقاط باز درز کنترل شوند. وجود شکاف باعث نشت مواد، افزایش مصرف و تغییر عمق درزگیر می شود. نصب صحیح فوم پشت بند و بستن انتهای مسیر در این مرحله ضروری است.
برای سطوح قائم معمولا از پلی سولفاید خمیری، گان گرید یا بدون شره استفاده می شود. این محصولات پس از تزریق کمتر به پایین حرکت می کنند و برای دیوار و درز قائم مناسب تر هستند.
در اجرای عمودی، تزریق باید از پایین به بالا انجام شود. محصول روان در پایین جمع شده و قسمت بالای درز را نازک یا خالی می کند.
پیش از اختلاط، تمام تجهیزات را آماده کنید تا اجرا بدون توقف انجام شود. وسایل معمول شامل چسب پلی سولفاید مناسب، پرایمر سازگار در صورت نیاز، فوم پشت بند، چسب کاغذی، ظرف تمیز، همزن دور پایین، گان تزریق، کاردک، برس، جاروبرقی صنعتی یا دمنده است.
دستکش، عینک ایمنی و لباس کار نیز ضروری هستند. ظرف و پره همزن باید خشک و بدون روغن یا بقایای مواد قبلی باشند. برای شستشوی ابزار فقط از پاک کننده مورد تایید سازنده استفاده کنید و برای روان کردن چسب، حلال یا آب به مخلوط اضافه نکنید.
آماده سازی سطح مهم ترین مرحله اجرای ماستیک پلی سولفاید است. هدف، ایجاد بستری سالم، تمیز، خشک و مقاوم برای اتصال درزگیر است. افزایش ضخامت چسب یا مصرف پرایمر بیشتر نمی تواند ضعف زیرسازی را جبران کند.
گرد و غبار، ماسه، روغن، گریس، دوغاب سیمان، رنگ سست و سایر آلودگی ها را از کف و دیواره های درز حذف کنید. برای این کار از برس، جاروبرقی صنعتی یا هوای فشرده بدون روغن استفاده کنید.
درزگیر قدیمی و بخش های نامقاوم باید کاملا برداشته شوند. باقی ماندن لایه ضعیف، چسبندگی پلی سولفاید جدید را کاهش می دهد. سطح نیز باید مطابق دستور محصول خشک باشد؛ زیرا بعضی درزگیرها برای رطوبت بستر محدودیت دارند.
لبه ها باید محکم و بدون پوکی، ترک فعال، لب پریدگی شدید یا ذرات جداشونده باشند. قسمت آسیب دیده را با ماده ترمیمی سازگار بازسازی کرده و زمان گیرش آن را رعایت کنید.
عرض و شکل درز باید یکنواخت باشد؛ زیرا تغییر ناگهانی ابعاد می تواند مانع پر شدن کامل شود.
ابعاد درزگیر بر توان تحمل حرکت اثر دارد. لایه بسیار ضخیم دیرتر پخت می شود و لایه نازک احتمال پارگی را افزایش می دهد. نسبت عرض به عمق باید براساس دیتاشیت، میزان حرکت درز و جزئیات پروژه تعیین شود.
فوم پشت بند عمق مصرف را کنترل می کند، مانع هدر رفت مواد می شود و از اتصال چسب به کف درز جلوگیری می کند. در نتیجه، درزگیر با اتصال به دو دیواره آزادی بیشتری برای حرکت دارد.
قطر فوم باید کمی بیشتر از عرض درز باشد. آن را با ابزار کند نصب کنید؛ سوراخ شدن فوم می تواند در چسب تازه حباب ایجاد کند.
دو طرف درز را با چسب کاغذی بپوشانید. نوار نباید وارد محل اتصال شود. پس از تزریق و پرداخت، آن را قبل از تشکیل پوسته جدا کنید تا لبه درزگیر نامنظم نشود.
نیاز به پرایمر به نوع محصول، جنس بستر و شرایط پروژه بستگی دارد. بعضی پلی سولفایدها بدون پرایمر اجرا می شوند، اما برخی به پرایمر اختصاصی نیاز دارند. بتن متخلخل، فلز و سنگ نیز ممکن است پرایمرهای متفاوتی بخواهند.
پرایمر را به صورت لایه نازک و یکنواخت روی دیواره های محل اتصال اجرا کنید. تجمع پرایمر در کف درز ممکن است نتیجه معکوس داشته باشد. زمان انتظار میان پرایمر و تزریق نیز باید رعایت شود. هنگام انتخاب محصول از هایپر جی مکس، سازگاری پرایمر با درزگیر و سطح پروژه را بررسی کنید.
اختلاط درست دو جزء بر پخت، استحکام و انعطاف پذیری نهایی اثر مستقیم دارد. در بسته های از پیش نسبت بندی شده باید کل سخت کننده با کل ماده پایه ترکیب شود.
تاریخ مصرف، سلامت بسته بندی و شرایط نگهداری را بررسی کنید. محصول سرد یا گرم باید طبق دستور سازنده به دمای مناسب برسد. بسته را به صورت چشمی تقسیم نکنید. تقسیم مواد فقط با ابزار دقیق و تایید سازنده قابل قبول است.
جزء دوم را کاملا به ظرف پایه اضافه کنید و با همزن دور پایین، مواد را از کف و دیواره ظرف مخلوط کنید. هم زدن تا رسیدن به رنگ و بافت یکنواخت ادامه یابد. رگه های روشن یا تیره نشانه اختلاط ناقص هستند.
سرعت زیاد همزن می تواند حباب ایجاد کند. زمان هم زدن را مطابق دیتاشیت رعایت کنید و آب، حلال یا ماده دیگری به محصول نیفزایید.
پس از ترکیب، پات لایف آغاز می شود. دمای بالاتر معمولا فرصت اجرا را کاهش می دهد؛ بنابراین فقط مقداری را مخلوط کنید که در زمان مجاز مصرف شود. محصول سفت شده نباید با حلال دوباره روان شود.
در اجرای افقی، نوع روان می تواند سطح یکنواختی ایجاد کند، اما احتمال نشت از کف و انتهای درز بیشتر است. پیش از شروع، مسیر را به طور کامل کنترل کنید.
تمیزی و خشکی دیواره ها، عمق فوم پشت بند، وضعیت پرایمر و بسته بودن انتهای درز را بررسی کنید. مسیر بازی نباید به زیر کف وجود داشته باشد و چسب کاغذی باید روی دو لبه باشد.
اجرا را از یک سمت شروع کرده و پیوسته ادامه دهید. نازل را نزدیک کف نگه دارید تا مواد از پایین به بالا قرار گیرند و هوا محبوس نشود. از اجرای نقطه ای و اتصال دیرهنگام مواد خودداری کنید.
سرعت حرکت ابزار را با میزان خروج محصول هماهنگ کرده و درز را تا ارتفاع طراحی شده پر کنید.
پیش از تشکیل پوسته، سطح را با کاردک صاف کرده و تماس با لبه ها را تقویت کنید. سپس چسب کاغذی را جدا کرده و محل را تا گیرش کافی در برابر تردد، آب و گرد و غبار محافظت کنید.
برای درز عمودی باید از محصول خمیری یا بدون شره استفاده شود. قوام آن باید به گونه ای باشد که در محل باقی بماند و همزمان با گان به شکل یکنواخت تزریق شود.
تزریق را از پایین ترین نقطه آغاز کنید و به آرامی به سمت بالا بروید. نازل را داخل درز و نزدیک مواد تازه نگه دارید تا حفره ای در پشت درزگیر نماند. فشار گان را ثابت نگه دارید.
درز بلند را بخش بندی کنید، اما قسمت ها را در زمان کاربری به صورت یکپارچه متصل کنید. تجمع زیاد چسب در یک نقطه می تواند باعث افتادگی شود.
در صورت شره، گرید، دما، نسبت اختلاط و زمان هم زدن را بررسی کنید. افزودن پودر یا حلال راه حل مناسبی نیست.
پیش از تشکیل پوسته، سطح را با کاردک صاف کرده و مواد را بدون نازک کردن بیش از حد به لبه ها بفشارید. سپس چسب کاغذی را جدا کنید. پس از شروع گیرش، سطح را دوباره دستکاری نکنید.
زمان تشکیل پوسته، گیرش اولیه و پخت کامل با یکدیگر متفاوت هستند. ممکن است سطح درزگیر خشک به نظر برسد، اما بخش داخلی هنوز نرم باشد. دما، عمق درز و فرمول محصول بر سرعت پخت اثر دارند.
تا زمان اعلام شده در دیتاشیت، محل را از تماس آب، مواد شیمیایی، گرد و غبار، ضربه و تردد محافظت کنید. برای تعیین زمان بهره برداری فقط به لمس سطح اتکا نکنید. شستشو، غوطه وری یا عبور خودرو باید پس از رسیدن محصول به شرایط لازم انجام شود.
بسیاری از خرابی ها ناشی از اجرای نادرست هستند و شناخت آنها از دوباره کاری جلوگیری می کند.
گرد و غبار میان چسب و بتن مانند لایه جداکننده عمل می کند. روغن و رطوبت نامجاز نیز باعث کاهش چسبندگی، حباب و جدا شدن از لبه ها می شوند.
کم یا زیاد بودن سخت کننده، واکنش پخت را مختل می کند و بخش هایی از محصول نرم، چسبناک یا شکننده باقی می مانند. در بسته های نسبت بندی شده، کل دو جزء را مخلوط کنید.
محصول روان در پایین درز جمع می شود و قسمت بالا نازک یا خالی می ماند. برای سطح قائم باید گرید خمیری و بدون شره انتخاب شود.
بدون بکینگ راد، عمق و مصرف کنترل نمی شود و احتمال چسبندگی سه طرفه افزایش می یابد. این وضعیت آزادی حرکت را کم و احتمال پارگی را بیشتر می کند.
محصولی که از پات لایف عبور کرده است به سختی تزریق می شود و تماس مناسبی با دیواره ندارد. باقی مانده سفت شده را کنار بگذارید و به آن حلال اضافه نکنید.
از دستکش، عینک محافظ و لباس کار استفاده کنید و اجازه ندهید محصول تازه با پوست یا چشم تماس پیدا کند. فضای بسته باید تهویه مناسب داشته باشد. برگه اطلاعات ایمنی هر دو جزء را بخوانید و مواد را دور از گرما، شعله و دسترس کودکان نگهداری کنید. ظروف و باقی مانده محصول نیز باید براساس دستور سازنده و مقررات محلی دفع شوند.
برای اجرای بادوام، گرید مناسب را انتخاب کنید، سطح را پاک کرده و فوم پشت بند را در عمق درست قرار دهید. در صورت نیاز پرایمر سازگار بزنید و دو جزء را با نسبت تعیین شده مخلوط کنید.
تزریق باید پیوسته، بدون حباب و پیش از پایان زمان کاربری انجام شود. پس از پرداخت نیز درز را تا پخت کافی محافظت کنید. در هایپر جی مکس می توانید مشخصات محصولات درزگیری را با نیاز پروژه مقایسه کنید.
از محصول گان گرید یا خمیری تایید شده برای سطح عمودی استفاده کنید. نام پلی سولفاید روی بسته به تنهایی کافی نیست.
بله. درز افقی می تواند گرید روان داشته باشد، اما سطح عمودی به نوع خمیری و بدون شره نیاز دارد. جهت تزریق نیز متفاوت است.
این موضوع به محصول و بستر بستگی دارد. بعضی محصولات بدون پرایمر اجرا می شوند و برخی به پرایمر اختصاصی نیاز دارند. دستور سازنده را بررسی کنید.
گرد و غبار، رطوبت، بتن سست، حذف پرایمر یا عمق نامناسب می تواند باعث جدا شدن شود.
چسب ماستیک 600 جی مکس 400 گرم
۲۳۰,۰۰۰ تومان
چسب ماستیک 400 جی مکس 500 گرم
۱۸۵,۰۰۰ تومان
چسب ماستیک 500 جی مکس 440 گرم
۱۷۰,۰۰۰ تومان
چسب پلی یورتان سوسیسی ساختمانی جی مکس
۸۶۰,۰۰۰ تومان
چسب 123 سبز جی مکس
۳۵۰,۰۰۰ تومان
چسب پلی یورتان سوسیسی ساختمانی جی مکس
۸۶۰,۰۰۰ تومان
چسب 123 آبی جی مکس
۲۹۵,۰۰۰ تومان
کاتر تویو
۱۵۰,۰۰۰ تومان
چسب چوب برند مشهد
۱,۱۸۸,۰۰۰ تومان
چسب سیلیکون 150 مخصوص آینه جی مکس 330 گرم
۴۶۰,۰۰۰ تومان
چسب پلی یورتان سوسیسی ساختمانی جی مکس
۸۶۰,۰۰۰ تومان
اسپری انژکتور شور جی مکس
۱۷۰,۰۰۰ تومان
چسب ماستیک 500 جی مکس 440 گرم
۱۷۰,۰۰۰ تومان
چسب ماستیک 700 جی مکس 460 گرم
۱۸۰,۰۰۰ تومان
چسب ماستیک پرایم فیکس 460 گرم
۱۷۵,۰۰۰ تومان
